吸塑的結構區別于注塑，對吸塑工藝構造的理解，優質電子吸塑托盤廠家是吸塑從業人員專業素質的有效體現。吸塑因為是從平面，從表面向下拉伸的過程。在絕大多數的吸塑成型過程中，膠片經過溫度的熱而變軟，然后通過真空，紹興電子吸塑托盤形成模具內部和外部的正負壓，由此向下拉伸。無論是哪一個國家和廠家制造的吸塑機，他們生產的吸塑機的成型原理都是如此。在向下拉伸的過程中，形成凸凹大小，方圓和其它各類的形狀。

隨著生活水平的提高，人們對于各種產品的性能需求也是越來越高，產品的潔凈性和美觀度是各行各業共同的要求。正因如此，吸塑包裝已經成為當前應用比較廣泛的包裝產品之一，而這其中最為常見的就是PET吸塑托盤。不同形式的吸塑托盤有不同的應用，但為了保證產品的安全性，必須要對其進行殺菌處理，具體的殺菌技術有超高溫瞬時殺菌技術、巴氏滅菌技術、歐姆殺菌技術及電阻式加熱UHT殺菌方法等，所謂的超高溫瞬時殺菌技術，顧名思義就是利用瞬間加熱到高溫的方式來達到殺菌的目的。

PVC是一種低成本的輕質材料，易于操作和安裝。與其他類型的聚合物相比，其制造工藝不限于使用原油或天然氣。有人用這一點來論證這是一種可持續的塑料，因為這些能量形式已知是不可再生的。PVC材料制成的產品PVC也是一種耐用的材料，不受腐蝕或其他形式的降解影響。它可以很容易地轉換成不同的形式，使其在各個行業的使用具有明顯的優勢。作為一種熱塑性塑料，它可以回收利用，并轉化為不同行業的新產品，但由于用于制造PVC的許多配方，這不是一個簡單的過程。

吸塑包裝機（又叫熱塑成型機）是將加熱塑化的PVC、PE等熱塑性塑料卷材吸制成各種形狀的高級包裝裝璜盒、框等產品的機器。吸塑成型又叫熱塑成型，主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等。分為日用品吸塑包裝、小五金吸塑包裝、汽車用品吸塑包裝等。吸塑成型機原理：這種成型工藝主要是利用真空泵產生的真空吸力將加熱軟化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等熱可塑性塑料片材經過模具吸塑成各種形狀的真空罩、吸塑托盤、泡殼、PET圓筒等。

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數量和位置制成消費用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費運用，其制造時間普通為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性加強，本錢不高，為消費好常用的模，普通制造周期為100小時，至少為3天時間，運用壽命約10萬個。當數量到達100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機加工，普通制模時間為3天。鋁模消費質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長，如客戶對產品請求準確，銅模不能到達精度請求時，即便數量少也須做鋁模。