主要用途：消除產品產生的靜電，防靜電吸塑托盤被大量用于電子器件及產品生產過程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸等。吸塑行業中又稱之為導靜電托盤;托盤的高度一般在100mm以下;適用于各種精密電子元件的周轉存放。吸塑包裝廠家根據客戶對電子元件的要求，防靜電吸塑托盤的尺寸也有不同的要求。吸塑包裝公司把防靜電托盤大量用于電子器件及產品生產過程的周轉裝載、包裝、貯存以及運輸。并具備抗折，抗老化，承載強度大，拉伸、壓縮、撕裂、溫度高、做成包裝箱式周轉箱，既可用于周轉又可用于成品出貨包裝、輕巧、耐用、可堆疊，所以防靜電吸塑托盤是一種理想的存放電子元器件的工具。成品有較好的機械強度和耐熱性能;耐沖擊強度好，耐化學腐蝕性強。不會因環境、時間溫度而改變其防靜電性能。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等。吸塑內托又稱為底托，內襯，托盤，內盒，是指用于紙制品包裝盒內，起襯托、保護、防震、分隔、固定、美化作用的一類吸塑產品。多采用有色實底的塑料片材，高檔的會用植絨吸塑材料。

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數量和位置制成消費用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費運用，其制造時間普通為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性加強，本錢不高，為消費好常用的模，普通制造周期為100小時，至少為3天時間，運用壽命約10萬個。當數量到達100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機加工，普通制模時間為3天。鋁模消費質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長，如客戶對產品請求準確，銅模不能到達精度請求時，即便數量少也須做鋁模。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么？怎么導致的？如何解決？拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

在制作透明塑料圓筒，植絨毛從加料器中下落并經過設置在基材上方的髙壓電極時接受了電荷，使其絨毛的運動產生了沖力，高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個方向皆有變化，所以，在涂膠基材方向，交流電所給予的動能卻是較小的。因此，絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機拍打桿給予的。一般吸塑托盤表面厚度越厚，說明它很結實耐用，厚度很薄的，一般不怎么結實耐用，特別是當出了它能承重的范圍。然后通過稱重量看，一般重量輕的吸塑托盤是不太結實耐用的，這是因為輕的吸塑托盤極有可能是被吸塑廠家生產它時在原料中添加石灰粉。

現在應用的范圍確實非常廣泛，吸塑盒的產品質量非常輕，推薦吸塑托盤廠家所以在包裝產品的時候具有透明的特點，更好的滿足消費者直接觀察產品的需求，能夠更廣泛的適用于各種不同環境，對于產品包裝的優勢也會有更好的展現，烏魯木齊吸塑托盤運輸產品的時候也會有更好的緩沖保護作用。以上就是吸塑盒給產品包裝帶來的巨大優勢，現在生產加工都是自動化生產模式，最方便管理成本的控制，大程度提高工作效率降低生產成本，這樣就能夠讓銷售的價格更加合理，企業提高包裝性價比會有很好的幫助。