吸塑托盤的種類很多，托盤產品是吸塑行業中吸塑類型之一，此類托盤承受力教強，根據物品的形態結構、重量設置適合承受力度的托盤包裝，所采用的材料厚度也有很多不同，就視乎包裝物品的包裝需要作出選擇，生產的吸塑產品廣泛應用于電子、玩具、五金、醫藥、食品、文具等之包裝有途，以上產品可根據客戶不同要求，提供PET、PP、PS、PVC、導電、抗靜電、植絨等片材制作的各類托盤。一般透明吸塑托盤在包裝中較為常用，其它顏色可根據個性化的需要自行選擇。常用于電子行業、玩具行業、文具行業、科技產品行業、化妝品行業、保健品行業等使用上常用的材料有PVC、PS硬膠片。在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料：HIPS，BOPS，PP和PET。

一、PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。二、PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

當客戶確認樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，優質電子吸塑托盤廠家電鍍銅后，依照一定的數量和位置制成消費用的模即為起模。常規的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費運用，其制造時間普通為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強度和耐磨性加強，本錢不高，為消費好常用的模，普通制造周期為100小時，至少為3天時間，運用壽命約10萬個。當數量到達100萬個以上時可制造鋁模，鎮江電子吸塑托盤鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機加工，普通制模時間為3天。鋁模消費質量好、散熱快、產品精度高、運用壽命長，如客戶對產品請求準確，銅模不能到達精度請求時，即便數量少也須做鋁模。

劃痕:吸塑包裝廠家在生產吸望成品上帶有劃傷的痕跡。劃痕太大，太長X都無法用于高檔包裝晶點:吸塑盒廠家在吸塑生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料村料上，產生的一個透明小點。精絨內托是種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料、從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。水波紋:在吸塑生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品表面有水面波紋。一般情況下，材料越厚，水液紋越明顯。尤其是在使用透明片村生產時，這種水裝統過大。過多時，視為次品，合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PIC都有水液紋的現象存在。