吸塑包裝主要以優質的PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)等塑膠材料制成，其中PVC和ps吸塑包裝是我們最常見的種類，其生產各種規格的電子吸塑包裝、玩具娃娃吸塑包裝、果蔬吸塑包裝、禮品類吸塑包裝，這些吸塑產品質優、價廉而且還能完美的裝飾您的產品，吸引更多的客戶。不同材料生產的吸塑產品其作用和應用領域也是不同的，下面是幾種常見吸塑材料的介紹：PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

隨著塑料新品種、新牌號開發，加工技術和機械的改進，推薦禮盒包裝廠家提高了材料和包裝制品性能，既可降低材料消耗和成本，又符合人們對環境的要求。據歐洲塑料生產廠家協會（apme）研究報告表明，近十年，用于包裝的塑料平均重量下降28%，每年減少用量180萬噸以上，節省了資源，其中的塑料包裝薄膜最為有效，占節省的70%以上，歐洲包裝材料年消費量為6640萬噸，其中塑料為1160萬噸，占17%，占所包裝商品的50%。海口禮盒包裝隨著各種與塑料有關的食品安全事故的出現，我們進入談塑色變的時代。但是盡管如此，我們也不能因此抹滅塑料包裝所帶來的輕便。多年以來，特定的材料似乎適合于特定的應用：湯類裝于金屬罐、紅酒裝于玻璃瓶、咖啡裝于紙杯。但是塑料包裝的創新使塑料進入了曾經被其他材料所主導的領域。

吸塑托盤是指采用吸塑成型工藝加工形成的一類塑料托盤，主要用于工業品,電子產品,食品包裝,厚度從0.2mm至2mm不等。按功能和材料不同分為：周轉托盤,抗靜電托盤,PS吸塑托盤等

吸塑作為生活中常見的產品，關于吸塑的制作及相關知識給大家科普下~吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成形，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾燈行業

pet吸塑包裝主要用pet制成，pet是polyethylene terephthalate的簡稱，屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。

食品水產的運輸，幾乎每一件產品在運輸或者保持過程中都會采用吸塑包裝制品。醫療機械零產品的同樣也是如此。玩具五金行業同樣也是如此，采用吸塑包裝制品是市場的趨勢，未來互聯網將會越來越發達。產品的運輸保 持都離不開吸塑包裝制品，會針對您的產品為你量身定制屬于您的產品包裝。相比其他吸塑包裝，彩盒包裝有著較高利潤，加上彩盒印刷巨大的消費潛力，不少企業都非常看到彩盒吸塑包裝市場，但欲進軍彩盒吸塑包裝市場，首先必須加強自身的生產自動化水平，特別是印后加工自動化的與出版印刷不同，彩盒吸塑包裝產品的后道工藝較為復雜，