當(dāng)客戶確認(rèn)樣品后，由打樣用的石膏模作為母模，電鍍銅后，依照一定的數(shù)量和位置制成消費用的模即為起模。常規(guī)的模分三種：石膏模、銅模、鋁模。其中石膏模主要用于打樣，普通不能做批量消費運用，其制造時間普通為24小時。銅模為石膏模電鍍一層銅，強(qiáng)度和耐磨性加強(qiáng)，本錢不高，為消費好常用的模，普通制造周期為100小時，至少為3天時間，運用壽命約10萬個。當(dāng)數(shù)量到達(dá)100萬個以上時可制造鋁模，鋁模由純鋁制造，本錢高、需上機(jī)加工，普通制模時間為3天。鋁模消費質(zhì)量好、散熱快、產(chǎn)品精度高、運用壽命長，如客戶對產(chǎn)品請求準(zhǔn)確，銅模不能到達(dá)精度請求時，即便數(shù)量少也須做鋁模。

一種，防靜電吸塑托盤：這一種最常見，防靜電指數(shù)的9~11次方，正常情況下能使用3-6個月的防靜電效果，但是防靜電值容易受環(huán)境、空氣、濕氣的影響，減短防靜電的使用期限，單價低于導(dǎo)電以及半導(dǎo)電材質(zhì)，建議對防靜電指數(shù)要求不高，使用周期不長的客戶使用。第二種,半導(dǎo)電吸塑托盤：防靜電指數(shù)的6~9次方，正常使用半年至1年左右。防靜電指數(shù)不受環(huán)境、空氣、濕度的影響。第三種，導(dǎo)電吸塑托盤：也稱為久性防靜電，防靜電指數(shù)的3~6次方，正常情況下使用1年到3年左右，防靜電值不受環(huán)境，空氣、溫度及濕度的影響。目前行業(yè)里的80%做不到此效果，深圳市百瑞信吸塑包裝在導(dǎo)電吸塑托盤有明顯優(yōu)勢，是蘋果手機(jī)，日本OKI，JAM，日精等世界五百強(qiáng)的長期供貨商。

吸塑包裝公司利用塑料托盤作業(yè)時間大幅度減少,輸送時間變短,卡車的運輸率上升；吸塑盒廠家用托盤輸送極少發(fā)生貨物變損的情況。人力進(jìn)行搬運作業(yè)時,由于疲勞、失誤、貨物會發(fā)生散落受損情況；通常叉車的司機(jī)一個人可以干十個人的工作,如果貨物比較散亂或較重時,可以說一個人干相當(dāng)于二十個人的工作量；吸塑盒廠家根據(jù)不同的用途來更好的使用塑料托盤，但是有些托盤是其它品種難以替代的。比如承載重型物品時，鋼制托盤就有其不可替代性。但是總體來看，塑料、塑木復(fù)合和紙托盤將是較有發(fā)展前途的產(chǎn)品，而其中又以塑料托盤為最。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產(chǎn)品的時候位置的調(diào)整是很關(guān)鍵的，專業(yè)吸塑托盤廠家要是有錯位或擺放不合理的現(xiàn)象時，出現(xiàn)會產(chǎn)生厚度不均勻。與片材有關(guān)系的就是片材在生產(chǎn)的過程當(dāng)中沒有將厚度調(diào)好，所以才會導(dǎo)致這樣的質(zhì)量問題。溫度的調(diào)試也有直接關(guān)系的，而且要根據(jù)不同的模具不同的材料調(diào)節(jié)相對應(yīng)溫度的高低，否則就出現(xiàn)了不均勻的現(xiàn)象。解決方法是注意上架的位置調(diào)整，片材的情況供應(yīng)商的協(xié)商，溫度調(diào)到片材和模具的適合度。拉線是什么？怎么導(dǎo)致的？如何解決？拉線就是在產(chǎn)品的邊上會出現(xiàn)凸出來的一條線嚴(yán)重的影響到了包裝的外觀，導(dǎo)致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結(jié)構(gòu)制造有關(guān)，東營吸塑托盤吸塑成型機(jī)的控制性的操作，溫度調(diào)整，上架有很大的關(guān)系，解決方法是模具的質(zhì)量控制，機(jī)器和溫度參數(shù)調(diào)節(jié)，上架擠壓等。

原料價格：根據(jù)產(chǎn)品的用途，確定采用何種材質(zhì)和等級的材料，尋該種材料低價供應(yīng)商 膠片厚度：預(yù)詁該產(chǎn)品須用多厚的膠片制作，要根據(jù)成型各部位的厚度和形狀而定 排版數(shù)量：根據(jù)產(chǎn)品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產(chǎn)品質(zhì)量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產(chǎn)品形狀、產(chǎn)品數(shù)量以及外形尺寸與吸塑機(jī)底盤適配程度，形狀越方正、產(chǎn)量越大，損耗率就越小