吹塑吸塑是否都是一樣呢？可能很多人都聽過這兩者吧，尤其是假如你曾經在包裝或者印刷行業上班，那肯定是要對著兩者工藝要很熟悉哦！不少人會混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因為兩者的工藝都是和氣流成型有關。吹塑工藝原理：使用對開模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見的吹塑產品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡單的理解是吹塑采用對開模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產的產品多數是半包容是式的。

pet吸塑包裝主要用pet制成，pet是polyethylene terephthalate的簡稱，屬結晶型飽和聚酯，為乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。是生活中常見的一種樹脂，可以分為APET、RPET和PETG。PET 是乳白色或淺黃色、高度結晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內具有優良的物理機械性能，長期使用溫度可達120℃，電絕緣性優良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩定性都很好。PET 有酯鍵，在強酸、強堿和水蒸汽作用下會發生分解，耐有機溶劑、耐候性好。缺點是結晶速率慢，成型加工困難，模塑溫度高，生產周期長，沖擊性能差。一般通過增強、填充、共混等方法改進其加工性和物性，以玻璃纖維增強效果明顯，提高樹脂剛性、耐熱性、耐藥品性、電氣性能和耐候性。但仍需改進結晶速度慢的弊病，可以采取添加成核劑和結晶促進劑等手段。加阻燃劑和防燃滴落劑可改進 PET阻燃性和自熄性。

精細植絨吸塑做的比較精密，而普通植絨吸塑一般容易掉毛，精細植絨吸塑在用料和附膠水上很有講究，吸塑行業中，沒有現成的吸塑材料的，都是根據客戶的需要和要求去定料，然后一般是用pvc原材料上面貼上絨質材料制成植絨材料后，再用機器大量生產。透明植絨吸塑由于用材工序多，所以做出來的包裝產品價格一般會偏高的。植絨吸塑包裝的注意事項一個我們首先要特別注意植絨吸塑包裝的吸塑模這個問題，因為吸塑盒廠家表示它在里面起到了很關鍵的作用，如果發熱片四周不均勻，高低不一致，有很多接頭的話，吸塑出來的效果是很差的。然后二個要注意紙張問題,首先紙張本身要符合吸塑要求，印刷前要做白紙吸塑測試，測試可以了才能進行印刷。吸塑機的溫度要掌握好和壓力時機要控制好，如果有膠片被燒壞那說明溫度過高或熱壓時間過長。

吸塑制品的知識與了解一、吸塑制品模具的選擇吸塑制品模具一般有三種類型：石膏模具，電鍍銅模具和鋁模具。1）石膏模具：在半濕狀態下刻有石膏，然后干燥成模具。石膏模具成本低，易于改性，但石膏模具不夠高，表面不光滑易碎，不耐用，因此常用。打鼾，制作電鍍銅模具或一些需要較少量產量的塑料模具。2)鋁模：由鉛錠機床（車床，銑床，CNC等）加工而成。鋁模具有高精度，光滑表面和耐用性，但價格非常昂貴。鋁模一般用于不能滿足高精度銅模的塑料制品。3）電鍍銅模具：樣品是由石膏模具之后，電鍍銅殼被電鍍模具中，該成本比石膏模的高，但比鋁模具便宜得多，因為其光滑的和耐用表面和低成本。電鍍銅模是比較常用的塑料模具。

通過吸塑盒來進行產品包裝可以更好的節省原材料，專業厚片吸塑包裝批發在運輸的過程中也是非常方便，產品在進行儲運的時候也是有更好的保護效果，對環境不會造成任何傷害，對產品不會造成任何污染，對人體健康也沒有任何損傷。現在應用的范圍確實非常廣泛，吸塑盒的產品質量非常輕，所以在包裝產品的時候具有透明的特點，更好的滿足消費者直接觀察產品的需求，能夠更廣泛的適用于各種不同環境，對于產品包裝的優勢也會有更好的展現，運輸產品的時候也會有更好的緩沖保護作用。以上就是吸塑盒給產品包裝帶來的巨大優勢，三亞厚片吸塑包裝現在生產加工都是自動化生產模式，最方便管理成本的控制，大程度提高工作效率降低生產成本，這樣就能夠讓銷售的價格更加合理，企業提高包裝性價比會有很好的幫助。