吸塑作為生活中常見的產品，關于吸塑的制作及相關知識給大家科普下~吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成形，廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾燈行業

材料成本的計算公式： 產品材料成本=1噸原料價格 / 1噸原料產成品數量 1噸原料產成品數量=1噸原料長度 / 吸塑模板長度 X 排版數量X （100% 材料損耗率） 1噸原料長度=1噸 / 材料密度 / 膠片厚度 / 寬度（吸塑底盤寬度） 其中材料密度（PVC為1.36T/M3）、吸塑底盤寬度（0.51-0.71M）、模板長度及其他四項參數均靠專業經驗估算 的報價很難迅速掌握，吸塑廠也只有幾個專業人員才有資格報價 D、吸塑ROHS環保問題 現發達國家都要求產品符合歐盟ROHS環保要求，吸塑包裝也不除外， PET、PS、PP材料本身都不含這六種有毒成分，但膠片生產廠商還是要定期檢驗，并要求其原材料供應商提供環保檢測數據。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，專業禮盒包裝廠家要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么？怎么導致的？如何解決？拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，長春禮盒包裝吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

劃痕:吸塑包裝廠家在生產吸望成品上帶有劃傷的痕跡。劃痕太大，太長X都無法用于高檔包裝晶點:吸塑盒廠家在吸塑生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料村料上，產生的一個透明小點。精絨內托是種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料、從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。水波紋:在吸塑生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品表面有水面波紋。一般情況下，材料越厚，水液紋越明顯。尤其是在使用透明片村生產時，這種水裝統過大。過多時，視為次品，合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PIC都有水液紋的現象存在。