吸塑包裝主要以優質的PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)等塑膠材料制成，其中PVC和ps吸塑包裝是我們最常見的種類，其生產各種規格的電子吸塑包裝、玩具娃娃吸塑包裝、果蔬吸塑包裝、禮品類吸塑包裝，這些吸塑產品質優、價廉而且還能完美的裝飾您的產品，吸引更多的客戶。不同材料生產的吸塑產品其作用和應用領域也是不同的，下面是幾種常見吸塑材料的介紹：PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

吹塑吸塑是否都是一樣呢？可能很多人都聽過這兩者吧，尤其是假如你曾經在包裝或者印刷行業上班，那肯定是要對著兩者工藝要很熟悉哦！不少人會混淆吸塑工藝和吹塑工藝，因為兩者的工藝都是和氣流成型有關。吹塑工藝原理：使用對開模具，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。常見的吹塑產品有瓶、桶、罐、箱以及所有包裝食品、飲料、化妝品、藥品和日用品的容器，如：我們經常喝的飲料，瓶裝飲料瓶就是吹塑制作的。簡單的理解是吹塑采用對開模具，可以制作包容式的塑料制品，而吸塑由于片材及其工藝的限制，生產的產品多數是半包容是式的。

隨著塑料新品種、新牌號開發，加工技術和機械的改進，提高了材料和包裝制品性能，既可降低材料消耗和成本，又符合人們對環境的要求。據歐洲塑料生產廠家協會（apme）研究報告表明，近十年，用于包裝的塑料平均重量下降28%，每年減少用量180萬噸以上，節省了資源，其中的塑料包裝薄膜最為有效，占節省的70%以上，歐洲包裝材料年消費量為6640萬噸，其中塑料為1160萬噸，占17%，占所包裝商品的50%。隨著各種與塑料有關的食品安全事故的出現，我們進入談塑色變的時代。但是盡管如此，我們也不能因此抹滅塑料包裝所帶來的輕便。多年以來，特定的材料似乎適合于特定的應用：湯類裝于金屬罐、紅酒裝于玻璃瓶、咖啡裝于紙杯。但是塑料包裝的創新使塑料進入了曾經被其他材料所主導的領域。

劃痕:吸塑包裝廠家在生產吸望成品上帶有劃傷的痕跡。劃痕太大，太長X都無法用于高檔包裝晶點:吸塑盒廠家在吸塑生產過程中，因空氣中的細小塵埃，掉在加熱的塑料村料上，產生的一個透明小點。精絨內托是種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料、從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。水波紋:在吸塑生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品表面有水面波紋。一般情況下，材料越厚，水液紋越明顯。尤其是在使用透明片村生產時，這種水裝統過大。過多時，視為次品，合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PIC都有水液紋的現象存在。

厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，優質吸塑托盤批發要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況供應商的協商，溫度調到片材和模具的適合度。拉線是什么？怎么導致的？如何解決？拉線就是在產品的邊上會出現凸出來的一條線嚴重的影響到了包裝的外觀，導致生成的原因就是，這樣的情況與吸塑模具的結構制造有關，撫順吸塑托盤吸塑成型機的控制性的操作，溫度調整，上架有很大的關系，解決方法是模具的質量控制，機器和溫度參數調節，上架擠壓等。

在制作透明塑料圓筒，植絨毛從加料器中下落并經過設置在基材上方的髙壓電極時接受了電荷，使其絨毛的運動產生了沖力，高壓電的作用可使絨毛排列整齊。由于電源所供電流的頻率是在兩個方向皆有變化，所以，在涂膠基材方向，交流電所給予的動能卻是較小的。因此，絨毛植入膠層的能量還是需要拍打機拍打桿給予的。一般吸塑托盤表面厚度越厚，說明它很結實耐用，厚度很薄的，一般不怎么結實耐用，特別是當出了它能承重的范圍。然后通過稱重量看，一般重量輕的吸塑托盤是不太結實耐用的，這是因為輕的吸塑托盤極有可能是被吸塑廠家生產它時在原料中添加石灰粉。