吸塑包裝主要以優質的PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)等塑膠材料制成，其中PVC和ps吸塑包裝是我們最常見的種類，其生產各種規格的電子吸塑包裝、玩具娃娃吸塑包裝、果蔬吸塑包裝、禮品類吸塑包裝，這些吸塑產品質優、價廉而且還能完美的裝飾您的產品，吸引更多的客戶。不同材料生產的吸塑產品其作用和應用領域也是不同的，下面是幾種常見吸塑材料的介紹：PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品廣泛用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀，質量問題是來自于片材供應商，產生這種原因的是片材在生產的時候，有雜物混合在材料中，就會出現這類的質量狀況，解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況吸塑包裝廠家的協商，溫度調到片材和模具的適合度。

透明塑料圓筒包裝，承托力強，結構美觀，多適用于電子產品，數碼產品，文具筆托，五金配件等產品底托，透明塑料圓筒產品的結構根據同一物品外形專一設計，并合理地使用材料的規格和尺寸，只適用于同一物品包裝，更容易掌握包裝成本。吸塑透明包裝盒，透明度超強，直接展現物品的美態，外形結構美觀大方，保護性能好，亦可另行設計不同風格的吸塑包裝產品，控制成本，普遍適用于化妝品包裝，文具顏料包裝，體育用品包裝，玩具包裝等。吸塑包裝透明罩，透明度高，展示物品通透可顯，結構美觀，一般用于展示和保護表面之用，有相當部份產品是經過熱壓粘黏在紙卡上，不易脫落，不同風格的包裝物具有不同的風格包裝。常規的透明材質有PET、PVC、PETG;PET材質是屬于環保材質，透明度相對來說比PVC要高一點，具有可燃燒性，成本相對比PVC材質要高，PVC材質相對來說屬于不環保類材質，但是其具有不可燃燒性，可用于做熱壓吸塑包裝，成本相對會低一點，通常用在工廠內部周轉或者運用于五金類行業包裝;而PETG則是結合了PETG和PVC的優勢，既具有PET的環保性，又具有PVC的不可燃燒性。

食品水產的運輸，幾乎每一件產品在運輸或者保持過程中都會采用吸塑包裝制品。醫療機械零產品的同樣也是如此。玩具五金行業同樣也是如此，采用吸塑包裝制品是市場的趨勢，未來互聯網將會越來越發達。產品的運輸保 持都離不開吸塑包裝制品，會針對您的產品為你量身定制屬于您的產品包裝。相比其他吸塑包裝，彩盒包裝有著較高利潤，加上彩盒印刷巨大的消費潛力，不少企業都非常看到彩盒吸塑包裝市場，但欲進軍彩盒吸塑包裝市場，首先必須加強自身的生產自動化水平，特別是印后加工自動化的與出版印刷不同，彩盒吸塑包裝產品的后道工藝較為復雜，

吸塑的結構區別于注塑，對吸塑工藝構造的理解，優質厚片吸塑包裝批發是吸塑從業人員專業素質的有效體現。吸塑因為是從平面，從表面向下拉伸的過程。在絕大多數的吸塑成型過程中，膠片經過溫度的熱而變軟，然后通過真空，湖州厚片吸塑包裝形成模具內部和外部的正負壓，由此向下拉伸。無論是哪一個國家和廠家制造的吸塑機，他們生產的吸塑機的成型原理都是如此。在向下拉伸的過程中，形成凸凹大小，方圓和其它各類的形狀。