晶點就是吸塑包裝材料上的一個點，會嚴重的影響到了吸塑包裝產品外觀，質量問題是來自于片材供應商，產生這種原因的是片材在生產的時候，有雜物混合在材料中，就會出現這類的質量狀況，解決方法就是生產吸塑包裝產品前對片材進行檢查。厚薄度不均勻是怎么造成的？如何解決這樣的問題？厚薄度不均勻有常見的幾點，上架、片材、溫度等。上架在壓吸塑包裝產品的時候位置的調整是很關鍵的，要是有錯位或擺放不合理的現象時，出現會產生厚度不均勻。與片材有關系的就是片材在生產的過程當中沒有將厚度調好，所以才會導致這樣的質量問題。溫度的調試也有直接關系的，而且要根據不同的模具不同的材料調節相對應溫度的高低，否則就出現了不均勻的現象。解決方法是注意上架的位置調整，片材的情況吸塑包裝廠家的協商，溫度調到片材和模具的適合度。

吸塑制品的知識與了解一、吸塑制品模具的選擇吸塑制品模具一般有三種類型：石膏模具，電鍍銅模具和鋁模具。1）石膏模具：在半濕狀態下刻有石膏，然后干燥成模具。石膏模具成本低，易于改性，但石膏模具不夠高，表面不光滑易碎，不耐用，因此常用。打鼾，制作電鍍銅模具或一些需要較少量產量的塑料模具。2)鋁模：由鉛錠機床（車床，銑床，CNC等）加工而成。鋁模具有高精度，光滑表面和耐用性，但價格非常昂貴。鋁模一般用于不能滿足高精度銅模的塑料制品。3）電鍍銅模具：樣品是由石膏模具之后，電鍍銅殼被電鍍模具中，該成本比石膏模的高，但比鋁模具便宜得多，因為其光滑的和耐用表面和低成本。電鍍銅模是比較常用的塑料模具。

開吸塑廠可大可小，吸塑包裝應用領域很廣，包含五金電子食品醫藥化裝品禮品工藝品電器玩具等產品的包裝，吸塑工藝是一種負壓成型的塑料加工工藝.應用材料一般為PVC.HLPS.PP.A-PET居多主要以做敞口薄壁為主.利潤一般是每噸材料2000元左右.現在來說說基本投資，一臺全自動吸塑機10萬塊，空壓機1.5萬，加儲氣罐.裁斷需要沖床2臺要2萬塊.至與其他的如折邊機.手啤機零零星星的你要投資個一兩萬塊吧.機器設備15萬基本上可以生產了.一臺機8個小時算生產400公斤材料，利潤8-1200元.如果你一臺機器用五個工人其中一個模具 一個開機的師傅模具.兩個沖床工 一個包裝工.模具開機的師傅工資2500/月.沖床工包裝工1500/月那么你今天的工資支出是320塊.不要忘了你今天還有百分之二十的邊角廢料.這80公斤邊角廢料可以低去電費和房租及日常費用應該是夠了.

原料價格：根據產品的用途，確定采用何種材質和等級的材料，尋該種材料低價供應商 膠片厚度：預詁該產品須用多厚的膠片制作，要根據成型各部位的厚度和形狀而定 排版數量：根據產品外形尺寸和形狀，計算一版能排多少個模，排密了會降低產品質量，排稀了會增大材料損耗，使成本上升 材料損耗率：主要因素為產品形狀、產品數量以及外形尺寸與吸塑機底盤適配程度，形狀越方正、產量越大，損耗率就越小

劃痕:吸塑包裝廠家在生產吸望成品上帶有劃傷的痕跡。劃痕太大，太長X都無法用于高檔包裝晶點:吸塑盒廠家在吸塑生產過程中，因空氣中的細小塵埃，沈陽優質禮盒包裝掉在加熱的塑料村料上，產生的一個透明小點。精絨內托是種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料、從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。水波紋:在吸塑生產過程中，因材料和加工工藝不同，使生產出的成品表面有水面波紋。一般情況下，材料越厚，水液紋越明顯。尤其是在使用透明片村生產時，這種水裝統過大。過多時，禮盒包裝廠家視為次品，合格的PET材料很少有水波紋，但大多數PIC都有水液紋的現象存在。

很常件的塑料制品工藝是注塑成型了，這點相信入行結構設計的都了解。小到紐扣，大到汽車保險杠都是用注塑成型工藝制造的。但是每種工藝都有他的局限性，注塑也不可能強大到通吃天下所有的塑料產品。鼠標外殼大部分人知道是注塑加工的，家里的飲用水管是擠出成型的。但電纜、幼兒園的滑滑梯、塑料浴缸、商場前面擺放的搖搖車、造型獨特的公仔、公交車塑料座椅、工具鉗的塑料把手等這些都是怎么做的呢？