導語：化妝品包材分為主包材與輔包材，其中主包材的主要制造工藝可分為：成型工藝、表面處理工藝、圖文印刷工藝及之后的組裝工藝。輔包材工藝較多，本文我們簡述下真空熱成形（又名吸塑）這個工藝，歡迎各位專業朋友給予指導與指正，讓我們共同將該工藝常識內容完善，感謝！

　　專業吸塑包裝真空吸塑成型工藝，是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材，制造開口殼體制品的一種方法。將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化，借助片材兩面的氣壓差或機械壓力，使其變形后覆貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整。真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制，因此簡單真空成型是出現早，也是目前應用廣泛的一種熱成型方法。

　　工藝成本：加工費用（低-中），單件費用（低-中）

　　典型產品：塑料薄片包裝，一次性塑料飯盒等

　　產量適合：大批量生產

　　質量：由實際用材，壓力和操作技術決定

　　速度：平均每周期1-8分鐘

　　1、吸塑設備

　　吸塑設備系統有多設備組成，包含夾緊設備、加熱設備、真空設備、壓縮空氣設備、冷卻設備、脫模設備、控制設備等。

　　2、吸塑模具

　　吸塑模具也分多種，有石膏模、膠模、電木模、電解銅模、合金鋁模、熱合模具、高頻模具、刀模、沖孔模等

　　3、吸塑片材

　　吸塑包裝廠家的吸塑片材也分多種，有PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP（聚丙烯）等。其中PS密度低,韌性較差,易燃燒一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性適中,不易燃燒但對環境造成一定影響。PET韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時不產生有害氣體,屬于環保材料。

　　1.真空熱成型：

　　加熱軟化塑料薄片雛形、內部空氣通過陽模的抽氣孔被抽出，軟化塑料薄片雛形在空氣的壓力下吸附在陽模表面成型，冷卻固化后，進行修邊處理。

　　2、真空無模成型

　　真空無模成型過程如圖所示，將片材加熱到所需溫度后，置于夾持環上，用壓環壓緊，打開真空泵閥門抽真空，通過光電管控制真空閥調節真空度，直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面，制件表面光澤度高，不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有zui小的光吸收率和透明性，故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。

　　吸塑制品在化妝品行業中應用廣泛，如植絨吸塑盤、吸塑盒、內托、泡殼等，主要起到保護內包材與內容物的作用。