吸塑工藝流程

一、客戶宣布詢價懇求：途徑一打電話詢價，途徑二發傳真詢價，途徑三發Email詢價，途徑四通過網絡聊天工具詢價。客戶必須供給吸塑制品的長、寬、高和所用資料的厚度(或克重)、色彩和型號（PVC、PET、PS、PP），產品數量和出產周期。

二、業務部分報價：吸塑制品單價的凹凸跟以下要素有關：吸塑制品的長、寬、高和吸塑成型的雜亂程度；所用資料的類型、厚度和色彩；吸塑產品的后道加工工藝（折邊、打孔、封邊等）、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個開始報價，終究報價會在打樣之后報出。

三、電腦規劃：客戶對于報價根本認可后，會將要求、什物或是吸塑樣品交到業務部，出產調度會要求電腦規劃部將客戶的什物掃描并結合印刷品的規劃，制造出吸塑制品的平面規劃圖

四、吸塑打樣：客戶認可電腦規劃稿后，出產調度會依據吸塑產品的雜亂程度決定選用哪種方法開發模具（石膏模、銅模、鋁模），開發周期3-5天。吸塑打樣以石膏模打樣居多，其操作步驟是：1.先將什物用手藝泥糊出成型輪廓；2.放到吸塑打版機上成型泡殼毛胚；3.用配好的吸塑專用石膏倒入泡殼毛胚中，風干后形成石膏毛胚；4.選用電動銑床對石膏毛胚和規則形狀進行深加工；5.手藝打磨和手藝添加部件；6.將各個拋光好的石膏部件粘組成完好的石膏模；7.再放入吸塑打版機吸塑成型完好的樣品；8.按制品尺度，手藝切邊、封邊，完結全部打樣進程。如果有需求，印刷打樣部分一起會將吸塑樣品所用的紙卡、不干膠或彩盒一起制造，他們會借助全開的印刷數碼打樣機能將實踐印刷成果反映出來。

五、制造出產模具：樣品被客戶認可后，一般會下必定數量的出產訂單。出產調度會依據產量、吸塑成型的雜亂程度決定選用哪種模具量產：選用石膏模出產，模具制造進程類似于吸塑打樣，長處在于出產周期短，成本低，制造一整版（60X110cm)模具只需一到兩天時刻，不足之處在于吸塑制品外表粗糙，出產中模具簡單碎裂，耐用性差無法成型深度大、雜亂度高、片材厚的產品。選用電鍍銅模，其工藝是將打好樣的泡殼外表噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍進程需求72小時，接著要對銅模進行灌石膏（添加硬度）、拋光、打氣眼處理，選用電鍍銅模出產的長處是吸塑制品外表光滑，成本適中，耐用性適中，缺陷是模具制造周期長，無法完結精細吸塑制品的出產。選用吸塑鋁模出產，模具制造需求先選用電腦規劃圖紙，再選用CNC數控銑床加工，長處是制造周期適中，后期模具處理時刻短（鉆氣眼作業在CNC加工時完結），吸塑產品尺度精度高，模具耐用性強，缺陷是成本高。由于全主動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需求將單個的模具拼在一起，達到成型尺度，咱們都稱這個進程為拼版，需求拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具咱們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需求制造上模，在底模將片材真空吸成型的一起，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起部分厚度過薄。出產模具的整個制造周期應為5至7天。

六、吸塑成型出產：選用全主動高速吸塑成型機出產，其根本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀況，乘熱再拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具外表，一起將冷卻水以霧狀噴于成型片材外表，使其硬化，成型的片材再主動被拉至貯料箱，氣動裁刀將成型與未成型片材別離，然后完結全部進程。吸塑產品呈現的主要質量問題大多在此進程產生：1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成與模具相同形狀的產品；2.吸塑過度，是指產品過薄；3.拉線，是指成型產品上呈現不該有的線痕；4.厚薄不均。這些問題都需求在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時刻、加熱的溫度和時刻、抽真空的強度和時刻、上模下落的方位、時刻和深度、拼版中模具的擺放方位、模具間是否加附件等等。

七、沖床加工：吸塑成型的大版面產品必須經過沖床，用一塊刀版切割成為單一的產品。其原理是在沖床的底臺上有一大張塑料砧板，將大版面成型產品放在砧板上，并把事前做好的刀模卡在單一產品上，通過沖床的上下運動，裁斷出單一的制品,但這種裁斷方法的不足之處在于砧板和刀模比較簡單損壞,然后形成切邊不光滑,有毛邊,對于質量要求高的泡殼,需求用冷沖模(一個公模,一個母模)和冷沖床加工。